9月16日，在中國質(zhì)量（南京）大會上，第五屆中國質(zhì)量獎揭曉。?？低?002415)憑借“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式獲得第五屆中國質(zhì)量獎，實現(xiàn)了浙江省制造業(yè)領域中國質(zhì)量獎“零”的突破。

海康威視自成立起，就一直高度重視質(zhì)量管理。20余年來，?？低曉诟鱾€方面苦練內(nèi)功，不斷完善質(zhì)量管理體系，在導入信息化手段來提升質(zhì)量管理水平的同時，將自主研發(fā)的物聯(lián)感知、AI和大數(shù)據(jù)技術應用到質(zhì)量管理中，進而實現(xiàn)質(zhì)量管理的數(shù)字化、智能化，打造了“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式。

?？低暋皵?shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式是基于自有的物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等智能物聯(lián)核心技術，融合業(yè)界先進質(zhì)量管理標準、體系、方法，結合自身業(yè)務特點所形成的質(zhì)量管理模式，其貫穿企業(yè)數(shù)字化運營全過程，重塑價值從創(chuàng)造到交付的流程，系統(tǒng)呈現(xiàn)了數(shù)智化企業(yè)的經(jīng)營方法論與發(fā)展理念。

該模式聚焦數(shù)智研發(fā)、數(shù)智供應鏈、數(shù)智營銷、數(shù)智服務等核心業(yè)務過程，實施端到端全流程質(zhì)量管理。通過構建大數(shù)據(jù)預警預測能力、智能輔助能力、視覺+AI的自動化能力等，實現(xiàn)關鍵質(zhì)量活動在線化、數(shù)字化、智能化，充分釋放數(shù)據(jù)與智能在驅(qū)動卓越質(zhì)量中的核心價值。模式的核心理念強調(diào)，數(shù)據(jù)與AI的戰(zhàn)略核心地位、數(shù)智賦能下的人機協(xié)同高效運營，構建與數(shù)智企業(yè)發(fā)展協(xié)同演進的文化內(nèi)涵。

在數(shù)智研發(fā)方面，打造全流程敏捷智能的數(shù)字研發(fā)環(huán)境；在數(shù)智供應鏈方面，以數(shù)智技術提升柔性、高效、敏捷能力，打造“多品種、小批量、大規(guī)模定制”智造模式；在數(shù)智營銷方面，構建營銷AI矩陣，助力客戶價值升級；在數(shù)智服務方面，構建人機協(xié)同、數(shù)智共驅(qū)的新服務交付方式，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，提高客戶滿意度。

面對產(chǎn)品種類3萬余種，日均訂單近萬個、定配置比例高達75%的生產(chǎn)難題與挑戰(zhàn)，?？低曔€建設了APS、MPM、MES、WMS、SRM等數(shù)字化系統(tǒng)，并開發(fā)和集成了大量的自研智能算法，實現(xiàn)了需求預測、智能排程、智能合單、智能工藝生成、智能維修指引、異常智能分析等業(yè)務的智能化應用，構建了從訂單到交付全過程的數(shù)字化連接和智能化應用，讓訂單交付更敏捷、更高效。

2025年，海康威視在生產(chǎn)基地規(guī)?；涞亓撕？涤^瀾工業(yè)大模型，進一步提升智能應用效果。以包裝環(huán)節(jié)為例，通過觀瀾工業(yè)大模型智能判定包裝配件是否放置齊全，直接省去配件物料齊套管理的工作，提效的同時更好保障質(zhì)量。大模型還在螺釘漏打、導熱墊漏放、風扇裝反、把手漏裝等場景開展裝配錯漏檢測，檢測準確率穩(wěn)定達99%以上，顯著降低質(zhì)量風險與返修成本。

“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式有效地提升了?？低暤恼w質(zhì)量水平，質(zhì)量管理體系成熟度從2020年的82.66%提升至2024年的86.75%，客戶滿意度從2020年的87.15%提升至2024年的91.61%，同時開箱不良持續(xù)降低。研發(fā)效率有了顯著優(yōu)化，公司持續(xù)推出和迭代技術領先、高可用性、高可靠性和高可控性的產(chǎn)品，現(xiàn)有30000多種型號的硬件產(chǎn)品、上百款軟件產(chǎn)品，正在滿足千行百業(yè)安防和場景數(shù)字化需求，公司的產(chǎn)品和服務已遍及全球180多個國家和地區(qū)。